NSK滚珠丝杠轴承在高速数控机床领域
NSK滚珠丝杠轴承在数控机床的安装,数控机床的转动系统需要很高的转动钢度，加强滚珠丝杠轴承的钢度意外在安装和支撑的结构钢度也是不能忽略的因素,支撑要具有钢度和精度的要求要非常高，要增加机床和转动系统的接触面积,提高螺母的钢度和接触钢度，NSK滚珠丝杠轴承的设计在机床方面喂了提高支撑轴向钢度也是选择滚动轴承的重要性,分为向心轴承和圆锥滚子轴承的组合一起使用，其轴承设计结构简单，但是轴向的钢度不够，另一种推力轴承和向心轴承组合一起使用,轴向钢度足够,但是为了增加轴承的摩擦阻力和发热情况，增加了轴承的保持器的结构尺寸，NSK专业生产的滚珠丝杠轴承能够承担巨大的轴向力，比向心推力轴承相比接触角增加了60°，而且增加了滚珠的数量并减小滚珠的直径。一种新的设计比别的进口轴承的轴向钢度提高了两倍，使用安装简单,产品成对出售万能组合。
高速转速加工是目前一项高新技术,因为效率高,精度高和质量表面突出的基本特征。
航天航空、汽车工业、模具生产、光电工程、仪器仪表的行业中已经广泛应用，已经在这些领域提高强加的经济效益，是现在先进生产技术的重要因素。为了能高速转动加工,首先要提高数控机床的转速,提高转速的主轴系统和高速转动系统,才能实现材料切削过程的高速化。
为了实现高速效率，提供滚珠丝杠轴承的高转速的性能主要增加丝杠的转速、导程、螺纹头数。尺寸分为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，高速度均可达到60m/min以上。增加滚珠丝杠轴承的钢度和负荷能，滚珠丝杠要采用双头螺纹，以便能提高滚珠的承载负荷。在就是改进全新的结构，为了提高滚珠转动的流畅性,改进滚珠反向的装置,优化滚珠的曲线，使用轨道和回滚珠器真正的做到了内轨道的方向的滚珠在滚道中的流畅性。滚珠运动的方向和转动由于摩擦产生的温度,造成了丝杠的变形,直接采用空心强冷技术,采用这种技术能直接切入轨道中，对滚珠丝杠进行强制冷却，保持滚珠温度的稳定。这种技术为了提供稳定性,大大提供了滚珠丝杠轴承高转速性能以及工作精度的效率性。
对于大的高转速系统,要采用丝杠固定和螺母旋转的转动方式。这样螺母一端转动、可以互相固定丝杠的轴向移动,由于丝杠不懂可避免外界的转速限制，避免了滚珠丝杠轴承高转速的问题。喂了提供滚珠丝杠的质量,可在程度上高转速可达到60m/min，最高能可达90m/min，加速度可达15m/s2。滚珠丝杠轴承的工艺成熟，应用范围广泛,大大了在高转速的机床行业做出了巨大的贡献。
